Швейцарцы возят за собой 3D-принтер, который превращает пластиковый мусор в полезные вещи (ФОТО) (ВИДЕО)

    Включая расчески, брелоки, солнечные очки и прочее



    Киев, Июль 12 (Новый Регион, Антонина Журавская) – Швейцарская пара – Дженнифер Гадиент и Фабиан Висс – считает объемную печать отличным средством для очистки планеты от мусора. Для демонстрации собственной правоты они отправились в дорогу на микрофургоне, оборудовав в нем свою собственную лабораторию. Она включает в себя 3D-принтер Ultimaker, измельчитель пластика и экструдер для получения нити – все, что нужно для превращения полимерных отходов в полезные изделия. Проект, имеющий обучающие цели и показывающий возможности 3D-печати в утилизации мусора, получил название ProjectSeafood.

    За время своего путешествия пара посетила несколько стран: Францию, Испанию, Марокко, на пляжах которых они собирали всевозможные отходы из полиэтилена и полипропилена (бутылки из-под воды, пластмассовые крышки, емкости из-под шампуня). При помощи измельчителя найденные объекты мелко нарезались, а затем на экструдере из них изготовлялось волокно, которое и использовалось в качестве расходного материала для 3D-принтеров. Из отходов создавались самые различные изделия, включая расчески, брелоки, солнечные очки и т.д. По словам Гадиент, поиск пластика не представлял для них труда: часть бутылок была оставлена туристами на пляжах, однако большую часть мусора приносили морские течения.

    3.

    Ultimaker – 3D-принтер, на котором выполнялась работа, – был слегка модифицирован для более удобного размещения внутри мини-фургона. Так как на нем часто приходилось работать в ветреную и холодную погоду, к принтеру были прикреплены боковые «окна», прикрывающие корпус, а также «крышка» из текстиля сверху. Кроме того, мотор принтера был перенесен на внешнюю сторону прибора.

    По словам разработчиков, из-за использования пластиковых отходов самых разных цветов сложно предсказать заранее, как будут выглядеть волокна. Чаще всего они получаются радужными либо имеют серовато-коричневый оттенок. Для превращения гранул в нити используется экструдер в комбинации с лазерной моталкой. Из-за применения разнообразных по размерам, качеству и точкам плавления полиэтиленовых хлопьев получение экструдированной нити одного диаметра является сложной задачей, порой требующей вторичной переработки сырья.

    3e7293_b224e250cee2495baeceecff3e5658ff.jpg_srz_p_398_254_75_22_0.50_1.20_0.00_jpg_srz

    Печать из полученного материала HDPE (полиэтилен высокой плотности) также представляет собой некоторую трудность, особенно при изготовлении первых слоев, так как это вещество имеет тенденцию к короблению и отслаиванию даже при использовании подогретой платформы. Однако Гадиент и Висс нашли выход, печатая изделия на пластине, покрытой тканью.

    Хотя проект ProjectSeafood не сделал Дженнифер Гадиент и Фабиана Висса богатыми, они рады тому, что совершают важное дело, не только заботясь об экологии планеты, но и доказывая, что утилизация некоторых видов пластмасс с помощью объемной печати имеет огромные перспективы в будущем.

    ВИДЕО

    Комментарии

     
    Осталось символов: 1000

    NEWSROOM в социальных сетях

    Вчера / НОВОСТИ

    Новости

    АВТОРЫ

    Архив